Poliuretano apžvalga

Dėl įvairių produktų, pavyzdžiui, nenatūralus akmuo, matricos yra reikalingos, tai yra, formų užpildyti kietėjimą. Iš esmės jie yra pagaminti iš poliuretano ar silikono. Panašios formos gali būti lengvai sukurtos su savo rankomis.

Ypatumai

Vis dažniau naudojamas biuro patalpų ir gyvenamųjų patalpų dizainas. Didelė natūralaus produkto kaina ir jo populiarumas suteikė imitacijos gamybai. Dirbtinis geros kokybės akmuo nėra prastesnis nei natūralus nei grožio ar jėgos.

• Poliuretano naudojimas formų gamybai yra sėkmingiausias ir tuo pačiu biudžeto sprendimu.
• Poliuretano forma leidžia lengvai išgauti sukietėjusias plyteles, o jis nesulaužo ir išlaiko savo tekstūrą. Dėl šios medžiagos plastiškumo, laiko taupymo ir dekoratyvinio akmens gamybos sąnaudos.
• Poliuretanas leidžia jums perkelti maksimalų tikslumą visus akmens reljefo funkcijas, mažiausius įtrūkimus ir paviršiaus grafiką. Toks panašumas leidžia vizualiai skirtumus dirbtinio akmens iš natūralių.
• Šios kokybės matricos leidžia naudoti kombinuotus žaliavas dekoratyvinių plytelių gamybai – tinkas, cementas ar betonas.
• Poliuretano forma išsiskiria padidėjusiu stiprumu, elastingumu ir ilgaamžiškumu, sėkmingai prieštarauja išorinės aplinkos poveikiui. Formos puikiai liečiasi su abrazyvinių savybių paviršiu.
• Formos iš šios medžiagos yra pagamintos įvairių variantų, kurie leidžia jums sukurti daug dirbtinio akmens su ryškiu pirštų atspaudais natūralaus paviršiaus, dekoratyvinis plytų su absoliučiais repeticija vizualinio poveikio senovės medžiagos
• Poliuretanas gali keisti savo parametrus, priklausomai nuo užpildo, dažų ir kitų papildomų medžiagų. Pagal savo parametrus galite sukurti medžiagą, galinčią pakeisti gumą – turės tą patį plastiškumą ir lankstumą. Yra rūšių, galinčių grįžti į pradinę formą po mechaninio deformacijos.

Poliuretano junginys susideda iš dviejų tipų sprendimų. Kiekvienas komponentas turi įvairių tipų poliuretano pagrindą.

Dviejų kompozicijų maišymas leidžia gauti homogenišką skysčių masę, užšaldomą kambario temperatūroje. Šios savybės leidžia naudoti poliuretaną matricams gaminti.

Peržiūrėjo

Poliuretano formavimas yra dviejų tipų dviejų komponentų žaliava:

• Karštas liejimas;
• Atšaldyti pelėsiai.

Iš dviejų komponentų antspaudų, pateiktų rinkoje, ypač skiria:

• Prampold ir Vulcanni;
• Adipren ir wolcoprene.

Vidaus gamintojai siūlo PFL-100, NIC-PU 5 ir T ženklus. D. Savo technologijose jie naudoja Rusijos gamybos poliesterius, kurie nėra prastesni už užsienio analogus, bet pranašesnis už juos kai kuriuose rodikliuose. Dviejų komponentų poliuretanas reikalauja tam tikrų priedų pakeisti žaliavų kokybę. Pavyzdžiui, modifikatoriai pagreitina reakciją, pigmentai pakeičia spalvų gamą, užpildai padeda sumažinti plastiko procentą, kuris sumažina galutinio produkto gavimo išlaidas.

Kaip užpildykite:

• Talkas ar kreida;
• Techninė anglies arba įvairių kokybės pluoštai.

Populiariausias būdas yra aušinamo liejimo metodo naudojimas. Dėl to reikia specialių profesinių įgūdžių ir brangių įrangos. Visi technologiniai procesai gali būti taikomi namuose ar mažoje įmonėje. Atšaldytasis liejimas naudojamas galutinio produkto gamybai, paruoštas naudoti ir dekoruoti sąnarius ir paviršius.

Dėl šalto liejimo, įpurškimo liejimo poliuretanas yra naudojamas, susijęs su plastiku skysto tipo šalto matinio. Atviro liejimo metodas naudojamas techninių detalių ir dekoratyvinių elementų gamybai.

Moldoplast ir silikonas gali būti laikomas injekcijos poliuretano analogais.

Prekės ženklai. \ T

Skystas poliuretanas naudojamas matricų gamybai skirtingais tikslais, junginio pasirinkimas priklauso nuo jo.

• Norėdami gauti mažų dydžio matricos formas – Muilas, dekoratyvinis Moldai, mažai figūrėlės – Sukurtas junginys „Advafaf” 10, „Advafaf” 20.

• Polimerų mišinių formų gamybai, pvz., Naudojamas kitas tipas, ADV HP 40. Polimeras yra skirtas šiam tikslui – jis gali tapti kitų tipų polimerų kompozicijų pagrindu. Jis naudojamas, kai liejimo silikoniniai ir plastikiniai gaminiai. Šis komponentas turi unikalų gebėjimą aktyviai atsispirti agresyviam poveikiui.

• Jei reikia, didelių formų gamyba masyviems produktams, pavyzdžiui, skulptūrų, statybinių blokų, didelio dydžio architektūrinių papuošalų gamyba, Naudojo vėsią liejimo junginį „advofform” 70 ir „adfform” 80. Šie prekių ženklai sudaro didelio stiprumo ir kietumo medžiagą.

Pagaminimo komponentai. \ T

Norėdami gauti poliuretano formą, turite turėti visus technologinio proceso komponentus:

• dviejų komponentų liejimo junginys;
• Natūralaus akmens arba jo aukštos kokybės imitacija;
• Medžiaga rėmelio dėžė – medžio drožlių plokštės, MDF, faneros;
• atsuktuvas, savarankiškas varžtas, mentele, litro konteineris;
• Maišytuvai ir virtuvės svarstyklės;
• Separatorius ir sanitarinė silikonas.

Paruošimo metodas.

• MDF arba faneros lape sumontuotas griežtai horizontaliai, nustatytas akmens plytelės. Tarp kiekvienos plytelės yra 1-1,5 cm tarp kiekvienos plytelės, formos kraštai ir centrinio atskyrimo dalis turi būti storesnė, bent 3 cm. Pasirinkus sėkmingiausią prototipų vietą, kiekviena plytelė turi būti priklijuota prie pagrindo, naudojant silikoną.
• Po to būtina padaryti klojinius. Jos aukštis turėtų būti keli centimetrai daugiau akmenų plytelės. Klojiniai pritvirtinami prie pagrindo su varžtais ir užsandarinkite sąnarius su silikonu, kad būtų išvengta skysto poliuretano nuotėkio. Paviršius yra nustatytas ir patikrintas pagal lygį. Po kruopščio silikono, tepalas bus reikalingas – visi paviršiai iš vidaus yra padengti separatoriaus, po kristalizacijos jis sudaro ploniausią filmą.
• Dviejų komponentų įpurškimo poliuretanas yra sumaišytas tose pačiose proporcijose, kiekvienam komponentui sveria. Gautas mišinys yra kruopščiai patenka į vienarūšio maišytuvo masę iš anksto nustatytame inde ir pilamas į klojinius. Technologija reikalauja dulkių perdirbimo, tačiau namuose yra nedaug žmonių, todėl amatininkai priimtų be jo. Be to, akmens paviršius turi sudėtingą reljefą ir šiek tiek purškiant burbuliukai bus nepastebimai.
• Gauta masė yra labiau teisinga, kad supiltų į klojinių kampą, jis užpildo visą tuštumą, gyvai, gyvi oras. Po to poliuretanas paliekamas per dieną, kurio metu masė bus užšaldyti ir virsta paruošta forma. Tada klojinys išmontuotas, jei jis turi būti supjaustytas poliuretano arba silikono su peiliu ir atskirti nuo prototipo formos. Gerai klijuotos plytelės turi likti ant pagrindo paviršiaus. Jei tai neįvyko, ir plytelės išliko formoje, būtina jį išspausti, galbūt tvarkingai supjaustyti.

Baigta forma suteikia laiko išdžiūti, nes viduje jis bus šiek tiek drėgnas – jis turi būti laidinis ir palikti kelias valandas. Po to spaudos forma yra paruošta naudoti.

Pasirinkimo kriterijai

Renkantis liejimo poliuretaną, būtina prisiminti: maksimali temperatūra, kurią ji gali atlaikyti – 110 s. Jis naudojamas dervų ir mažai lydančių metalų. Tačiau stiprumas ir atsparumas abrazyviniam poveikiui tampa būtinu dirbant su gipso, cemento, betono, alabasterio. Visos šios medžiagos kietinimo procese nesuteikia aukštesnės temperatūros, viršijančios 80 s:

• Gipsumui užpildykite dirbtinį akmenį, naudojamas užpildytas poliuretano prekės ženklas „AdvokaFAF” 300;
• Dirbant su betonu grindinio plokštėmis, plyta yra labiausiai tinka prekės ženklui „AdvoFform” 40;
• Norėdami gauti dekoratyvinį ornamentą, 3D plokštės sukūrė sudėtinį prekės ženklą „advafaf” 50;
• „ADVAFAF” 70 ir „advisform” 80 yra naudojami dideliems produktams išmesti.

Jei kruopščiai apsvarsčiuosi kiekvieno prekės ženklo paskyrimą, tai nėra sunku pasirinkti reikiamą tipą injekcijos poliuretano, taip pat gauti vėlesnius aukštos kokybės produktus.

Kaip padaryti poliuretano formą su savo rankomis, žiūrėkite į šį vaizdo įrašą.