Viskas apie epoksidų dervos ED-20

Edoksidinis-vystymosi ženklas ED-20 dervos buvo pagamintas Rusijoje daugiau nei 60 metų. Iš pradžių tai buvo produktas, skirtas gynybos kompleksui, ir šiandien derva nustato kasdieniame gyvenime ir gamyboje naudojimą. Dviejų komponentų sudėtis turi didelį kokybę ir patikimumą, tačiau svarbiausia yra jo nebrangi sąnaudos ir prieinamumas. Galite įsigyti epoksidinę dervą bet kurioje statybos parduotuvėje.

Pagrindinės charakteristikos. \ T

„Epoxy Resin ED-20” yra „Sverdlov” gamyklos Rusijos FPK, gamintojas pateikia savo produktus ne tik vidaus rinkoje, bet ir užsienyje. Įsikūręs Dzerzhinsk Nizhny Novgorodo regione. Taip pat epoksidinis-Dian dervos gaminamas daugelyje NVS šalių įmonių, esančių NVS šalyse.

Pasak GOST 10587-84, ED-20 ženklas apima epichlorhidriną ir difenilolpropaną jo sudėtyje. Pagal aprašymą, tai yra polimerų produkto kondensacija šių komponentų šarminėje terpėje, kuri turi lygų ir plastiškumą. Be šarminių kondensato, rinka turi dervą, gautą toluene, tačiau abiejų produktų savybės yra identiškos. Kadangi ED-20 yra labiau paklausa pramonėje, supakuoti jį į kolbas ar būgnus plieno, kurio tūris yra 50 kg. Produktas, skirtas buitiniam naudojimui, pilamas į mažą indą. „Epoxy Dian Desin” yra dviejų komponentų produktas. Jo pagrindinė dalis atrodo stora ir skaidri bespalvis medus. Prie šios sudėties pridedamas kietiklis (storas nuoseklumas ir gintaro spalva).

Jei sumaišysite abu komponentus ir duokite dervos laiką polimerizacijai, tada rezultatas yra medžiaga, kad lentynos į bet kokius tirpiklius ir neatlieka elektros srovės.

Jei manote, kad cheminė epoksidinio vystymosi dervos sudėtis išsamiau atrodo taip:

• Epoksidiniai komponentai – nuo 20 iki 22,4%;
• chloro poveržlė – nuo 0,3 iki 0,8%;
• lakieji komponentai – nuo 0,3 iki 0,7%;
• Medžiagų hidroksilo grupė – 1,8%;
• Chloro jonai – nuo 0,002 iki 0,006%.

Epoksidinio vystymosi dervos gamyboje ED-20 neprideda jokių plastifikatorių, todėl pagal pagrindo vibraciją ar judumą, įšaldytą dervos sluoksnį gali būti padengta įtrūkimais. Iki produkto polimerizacijos, geras klampumas ir plastiškumas. Siekiant sumažinti klampumo lygį prieš sujungiant su kietikliu, derva kartais yra ištirpinama naudojant organinį tirpiklį.

Epoksidinis-Diane produktas turi šias fizines savybes:

• Dervos polimerizuoja po 90 minučių. Po maišymo su kietikliu;
• Visiškai kompozicija augs po 24 valandų.;
• Bending Resistance yra 85-145 MPa;
• Darbo temperatūros diapazonas – nuo 55 iki 170 laipsnių;
• Medžiagos dinamiška klampumas svyruoja nuo 13 iki 20 Pa * C;
• Tankis esant + 20 ° C temperatūrai yra nuo 1,16 iki 1,25 kg / m³.

Gamintojai nurodo, kad dervos tinkamumo laikas yra mažiausiai 18 mėnesių. Nuo produkto gamybos, o kietiklis turi ilgesnį saugojimo laikotarpį, kuris yra 2 metai. ED-20 turi būti laikomi tamsesnėse vietose ne didesniu kaip 40 ° C temperatūroje. Su dervomis galima valdyti 20 ° C temperatūroje – tokia programa vadinama šalto metodo. Pramoninės aplinkos, storų sluoksnių derva yra užšaldyti, kai susiduria su aukštesne temperatūroje, ir šis kietėjimo metodas vadinamas karštu metodu.

Taikymo sritis

ED-20 polimerų produktas turi plačiai paplitęs. Beveik kiekvienoje gamybos srityje ši sudėtis gali būti paklausiama.

• Prietaisų gamyba. Elektros izoliatoriaus pavidalu, taip pat sukurti rėmo konstrukcijas ir jų sienas, kurios turi mažą šiluminio laidumo laipsnį.
• Radiotechninė sfera. Dėl plokščių, lustų, lustų gamybai.
• Laivų statyba. Valčių, jachtų, valčių, taip pat kompozicinių medžiagų gamyba ir remontas įvairiems tikslams.
• Oro kiekis. Už fiuzelinio rėmo, sparnų ir kitų kompozicinių elementų gamybai.
• Gynybos pramonės kompleksas. Kaip ir lengvo kūno šarvų modelių elemento komponentas.
• Mechaninė inžinerija. Gamybos ir remonto korpuso kūno ir elementų interjero dekoravimo.
• Baldų gamyba. Norint atlikti dekoratyvinę apdailą ir gaminti išskirtinių baldų modelių kaip akmens, medienos, metalo imitacija.
• Pastatas. \ T. Kaip hidroizoliacinė medžiaga įvairioms techninėms struktūroms.

Epoksidinio dervo vartojimas kaip pagrindas ir pridedant vieną ar kitą plastifikatorių, nuo šio polimero gauna įvairias klijų galimybes, kurios yra naudojamos kasdieniame gyvenime. Tokie klijai turi didelį stiprumo lygį ir skirtingą polimerizacijos laikotarpį. Dažniausiai epoksidinė klijai taikoma kasdieniam gyvenimui remonto darbui.

Klijai gali saugiai sujungti plastiko, metalo, akmens dalis.

Naudojimo instrukcijos

Neabejotinai dervos turi puikiai skaidrią plastikinę medžiagą. Be kietiklio pridėjimo, jis išlaiko savo pradines savybes. Kietiklis atlieka cheminės polimerizacijos proceso katalizatoriaus vaidmenį, kurio sudėtis palaipsniui ir tolygiai kietėja. Polimerizacijos proceso greitis ir kokybė paveikia proporciją, kurioje dervos yra sumaišyti su kietikliu, taip pat aplinkos temperatūrą. Gamintojai paprastai pridėkite išsamias instrukcijas savo produktui su dviejų komponentų, skirtų juos maišyti, santykis. 10 dalių dervos yra imami darbui ir 1 kietiklio dalis.

Tačiau kai kuriais atvejais meistrai pasirenka optimalų medžiagų santykį su mėginiais, keičiant šias proporcijas.

ED-20 naudojimas atliekamas etapais.

Mokymas

Jei dervos planuojama kambario temperatūroje (šalto metodas), preliminarus pasirengimas šiam procesui nereikia. Kai naudojate karštą kelią, jums reikės šildyti epoksidinę dervą naudodami vandens vonią. Norėdami tai padaryti, jis pilamas į konteinerį su derva ir įdėkite į konteinerį su karštu vandeniu, o būtina užtikrinti, kad vanduo nepatektų į dervą, kitaip polimeras bus nuolat sugadintas. Šildoma, kad kompozicija reikalinga vidutiniškai ir jokiu būdu nesuteikia jo virti. Epoksidinės dervos šildymo temperatūra neturi viršyti 55 ° C.

Jei, su ilgalaikiu dervos sutirštėjimo ilgalaikiu saugojimu, jis taip pat laikomas pašildymu, tačiau šiuo atveju temperatūra neturi viršyti 40 ° C. Šildymo procese vandens vonioje derva turi būti lėta ir švelniai maišoma mediniais arba stiklais.

Tai būtina tai padaryti per visą šildymo laiką.

Darbo procesas

Jei reikia, kad įšaldytos epoksidinės dervos paviršius yra atsparus mechaninių krovinių poveikiui, specialus plastifikatorius pridedamas prie polimero kompozicijos, o tada kietiklis. Šis metodas naudoja, pavyzdžiui, atlikti sujungimo siūles suteikti jiems elastingumą. DBF (dibutilftalatas) gali būti naudojamas kaip plastifikatorius, kuris pridedamas siekiant padidinti sukietėjusios epoksidinės dervos atsparumą iki žemos temperatūros ir mechaninės žalos. DBF pridedamas nuo 2 iki 5% kiekio iki bendro dervos komponento tūrio.

Kitas bendras plastifikatorius yra DEG-1 (dietilenglikolio). Šis komponentas pridedamas nuo 3 iki 10% tūrio, ir toks priedas leidžia pasiekti aukštus elastingumo rodiklius nuo kieto epoksidinio dervos. Kuo daugiau DEG-1 yra pateiktas ED-20, tuo didesnis gatavas produktas panašus į gumą. Bet plastifikatorius turi trūkumus – jis dėmės dervos turtingoje oranžine spalva.

Po to, kai epoksidinė dervos pridedama prie plastifikatoriaus, į jį įvedamas kietiklio formos katalizatorius. Iš šio taško pradėtas negrįžtamas polimerizacijos procesas. Pagal instrukcijas, kietiklis yra įvestas arba šalto dervos, arba temperatūroje, kaitinama ne didesnė kaip 40 ° C temperatūroje. Šio rodiklio perviršis gali paskatinti tai, kad diegiant kietiklį, kompozicija bus užvirinti. Stiprus reikia pridėti labai lėtai ir tolygiai, nuolat maišant kompoziciją. Maišant epoksidinį dervą ir kietiklį, pasireiškia cheminė reakcija, kurios metu išskiriama šilumos energija. Jei pateksite į kietiklį per greitai, tada derva bus perkaista ir iš karto pradeda sukietėti.

Darbu reikia atsižvelgti į šią funkciją.

Šie katalizatorių tipai naudojami kaip epoksidinis dervos kietiklis:

• Pade;
• Tat;
• Data;
• ETAL-45.

Naudodamiesi antspauduoto-45 prekės ženklo kietikliu, nebūtina įvesti plastifikatorių iki dervos mišinio, nes šis katalizatorius jau turi kompoziciją visus reikiamus komponentus.

Nustatytas vidaus vartojimo epoksidinės dervos ED-20 yra baigtas tiesiai gamykloje, kompozicija apima derva ir kietiklį, kad šie komponentai nebūtų įsigyti atskirai vienas nuo kito. Dažniausiai namuose naudoja šalto metodo, tai yra, šie du komponentai yra sumaišyti kambario temperatūroje. Į rinkinį, patekus į prekybos tinklus, derva yra aprūpinta PEP prekės ženklo (polietilenepolyamino) kietikliu, nors kartais „Teti” prekės ženklo kietiklis (trietilenetetrinas) gali būti įtrauktas į rinkinį.

„Tait Hartener” turi skaidrumą, o „Peppa Polymerizer” turi rusvos geltonos spalvos, kuri taip pat dėmės epoksidinę dervą tame pačiame atspalvyje.

Komplektų su PEP kietikliu paplitimas paaiškinamas tuo, kad ši medžiaga reiškia šalto taikymo metodą, todėl vartotojas neturi papildomai sudaryti sąlygų šildymui šildymui. Be to, „Phap Hardener” neturi tendencijos lavinančiai kaip nevaldoma polimerizacija, jei vartotojas pradėjo patekti į kietiklį į derva per greitai.

Kalbant apie teta kietiklį, polimerizacijos segmento viduryje būtina sukurti būklės produktą, kai aplinkinė oro temperatūra bus maždaug 80 ° C. Šiuo atveju medžiagos išgydymas vyksta geriau ir greitai.

Toks temperatūros režimas yra gana problemiškas, kad gautumėte namuose.

Pilnas polimero dervo kietėjimas, nepriklausomai nuo to, kokio tipo kietikliai buvo naudojamas, kambario temperatūroje įvyksta per valandą. Šis polimerizacijos etapas vadinamas pirminiu šaldymu arba želatinizacija. Be pirminio, taip pat turėtų atsitikti antrinio derliaus nuėmimo. Jos trukmė – nuo 1 iki 2 dienų. Šiuo metu produktas vis dar yra anksti, nes būtina laukti visiško polimerų cheminės reakcijos pabaigos.

Polimerizacija prasideda įvedant kietiklį į dervą – tai jau neįmanoma sustabdyti. Dėl šios priežasties rekomenduojama prieš atliekant didelį darbo kiekį, kad sumaišytumėte epoksidinės dervos bandomąją partiją ir aiškiai įvertintų jo užšaldytų greitį, kad tinkamai suplanuotumėte visą savo darbą.

Apsaugos priemonės

Atliekant darbą su cheminėmis polimerinėmis medžiagomis, įeinančiomis viena kitai iki reakcijos, reikia vartotojo dėmesingą ir tikslią kraujotaką. Būtina stebėti saugumo priemones, kurios apsaugo savo sveikatą ir išsaugant aplinkos gerovę. Faktas yra tai, kad epoksidinės dervos komponentai neturi įtakos žmonėms, gyvūnams ir gyvai gamtai tik visiško polimerizacijos atveju. Kitais atvejais (kai skystoje formoje, atskirai, taip pat maišant šias medžiagas), pabrėžiama cheminiai elementai, kenksmingi sveikatai.

Epoksidinė dervos priskirta 2 pavojingumo klasė, kai susiduria su žmonėmis ir gyvūnų organizmu. Jei gaminant mišinį, derva sudedamosios dalys patenka į odą, jie sukels alergines reakcijas. Siekiant užkirsti kelią šiai odai, būtina nuplauti po vandeniu su muilu ir tada nuvalykite tamponą, esantį alkoholyje. Atlikus šiuos veiksmus prie odos, yra taikomas vazelinas, ricinos aliejaus arba minkštinimo kremas.

Dirbdami su epoksidine-vystymosi dervomis, būtina apsaugoti regėjimo organus ir kvėpavimą. Už tai įdėjote į apsauginius akinius, gumines pirštines ir respiratorių. Kuo didesnis dengiamos dervos darbo sritis, tuo veiksmingiau turėtų būti apsaugota. Norėdami greitai neutralizuoti cheminius komponentus, turi būti švarūs vandeniui, alkoholiui ir minkštinimui kremui.

Naudojant alkoholį, epoksidinio dervos mišinys gali būti greitai pašalintas iš drabužių ar kitų daiktų paviršiaus.

Sandėliavimas

Gamybos tikslais epoksidinė dervos yra supakuota į konteinerį nuo 50 iki 200 kg, jis taip pat gali būti išsiliejęs į kanistrų, bankų ar butelių 0,5 litrų. Dervos gabenimas yra pagamintas tik į krovinio apsaugą nuo patekimo į saulės ribų. ED-20 polimero sudėtis gali būti laikoma sandariai uždarytame inde +15 iki + 40 ° C temperatūroje. Susiliečia su oru, derva yra stora ir sausa. Nerekomenduojama laikyti šį produktą šalia oksidacinių ar rūgštinių medžiagų. Tokio dervos tinkamumo laikas yra 12 mėnesių.

Šis vaizdo įrašas pasakoja apie hektarų naudojimą naudojant epoksidą.