Koks skirtumas tarp organometrijos ir pluošto?

Klausimas apie tai, ką skirtumas tarp organo ir pluošto pluošto gali būti girdimas gana dažnai. Ir iš tiesų jų skirtumai yra tik kai kuriuose gamybos ypatumuose, kurie nustato jų spausdinimą dėl šių produktų savybių. Tačiau tai netrukdo organui, o pluošto plokštė išlieka populiarios medžiagos vidaus apdaila, o parduodant pagal skirtingus pavadinimus.

Kas tai yra?

Warfather Plate (DVP) yra pagamintas iš pramoninių atliekų, suminkštintos ir perduodamos homogeninei būsenai. Ši medžiaga turi keletą veislių, kurios skiriasi nuo stiprumo, kietumo ir paviršiaus tipo. Visos šios grupės medžiagos gaminamos GOST 4598-86, Įstumkite į lapus su nuo 2 iki 15 mm storio (atskiros rūšys pasiekia 40 mm šiam rodikliui). Plonos veislės demonstruoja gerą lankstumą, tinka kirpti derliaus konstrukcijas.

Žaliavos DVP gamybai gaunamas iš medienos apdorojimo atliekų. Tai apima lustą, ugnį, pjuvenos, kruopščiai nuplaunamas ir išdžiovintas, ir tada suskaidytas į pluoštus. Šlifavimo laipsnis priklauso nuo būsimų plokštelių savybių. Ateityje medienos pagrindas yra sumaišytas su kitais komponentais:

• privalomos medžiagos, pagrįstos derva;
• hidropobizatoriai, siekiant padidinti atsparumą drėgmei;
• antiseptikai, kad būtų išvengta puvimo;
• Antipirai (atsparioms ugniai atsparioms medžiagoms).

Žaliavų plokštelių formavimo procesas atsiranda esant 3-5 MPa slėgiui su šildymu iki +300 laipsnių Celsijaus. Ekologiški – medžiaga, kuri neturi atskiros klasės, nes ji patenka į subsopijų sąrašą. Skirtumas yra daugiausia Lakštų ir jų savybių kietumu, taip pat gamybos metodu.

Kitas tipo pluošto barbė yra neoficialiai vadinama Mazonite – jis gaunamas naudojant drėgną metodą, o organas yra nuspaustas sausas.

Skirtumai. \ T

Ir nors šios medžiagos priklauso Fibreboard, jų gamyba turi tam tikrų skirtumų, turinčių įtakos galutinėms lapų charakteristikoms. Šlapias presavimas yra tradicinis DVP gavimo būdas – Jis laikomas ekologišku. Taip yra dėl to, kad formaldehido pagrindu yra beveik cheminių rišiklių, nes jie dažnai neprideda jų, jei žaliavos turi spygliuočių kilmę. Šiuo atveju, kai šildomas iš medienos, išskiriamas natūralus dervos analogas – ligninas.

Jei to nepakanka, pridedama 3-7% dervos sintetinė kilmė.

Šlapio gamybos metodas (šlapias presavimas) reiškia keletą nuoseklių etapų.

• Sutrauktos medienos pluoštai yra sumaišyti su vandeniu reikiama proporcija, pritaikyta prie homogeninės būklės.
• Pristatomos atramos.
• Mišinys patenka į dozatorių.
• Ateities viryklė į lygų sluoksnį išspaudžiamas ant juostos. Jo paviršius turi būdingą akių struktūrą, skirtą pagreitintam drėgmės pertekliui pašalinimui. Štai kodėl šlapio presavimo plokštelė yra lengva atskirti nuo kitų rūšių – jo nugaros pusė yra padengta specialiu modeliu.
• Galutiniai lakštai patenka į spaudą, kur jie pasirodo šiluminis ir spausdinimo efektas. Vidutinis laikas, praleistas kuriant 1 plokšteles – iki 15 minučių.
• Galutiniai produktai siunčiami į specialias kameras su konkrečiu temperatūros režimu, kai jis bus sausas („Perezing”) kelias valandas. Per šį laiką masės kojinės gerai, įsigyjant visas standarte nurodytas savybes.
• Atvėsinimo metu lakštai perduodami į kitą fotoaparatą, kuriame jie įgyja natūralią drėgmę. Jei tai nebus padaryta, bus aktyvus medžiagos patinimas, kai susisiekimas su oru. Baigti lakštai eina toliau – dažymui, laminavimas.

Turi tokius akivaizdžius privalumus Aplinkai nekenksminga ir švaistymas, Šlapias presavimas išlieka daugiau darbo ir brangių proceso nei sausas. Tai paveikia produktų sąnaudas. Be to, sintetinių priedų sumažinimas turi įtakos gatavos medžiagos stiprumui ir kietumui, žymiai apriboja lakštų storio diapazoną. Sausas presavimas – metodas, su kuriuo gaminamas organas. Iš esmės jis yra panašus į tai, kas yra naudojama MDF gamybai, tik žaliavos turi didesnes frakcijas. Plokštės yra suformuotos dėl sausos pluošto masės junginio su rišikomis sintetinėmis dervomis. Sausas spaudimas sukuria didelio dydžio lakštai su iki 15-40 mm storio, paklausa baldų gamybos, statybos ir kitose pramonės šakose.

Organizacijos gamybos procesas yra mažesnis už darbo jėgos intensyvų nei DVP, tai trunka tik apie 5 minutes, kurio metu susidariusios masės poveikis yra šildomo spaudos poveikis. Tokių produktų priedai yra reikalingi mažiau, nes jie nėra atskiesti vandeniu. Tai žymiai sumažina gamybos sąnaudas, tačiau taip pat turi įtakos naudoti priedų pasirinkimą (dažniausiai jie yra labiausiai prieinamos sintetinės dervos, kuriose yra formaldehido). Renkantis medžiagą, svarbu naršyti savo emisijos klasę. Saugiausias yra rodiklis ne didesnis nei E1. Pažymėtina, kad ES šalyse ekologiški su didesniu pavojingų junginių dalimi nebėra pagamintas.

Charakteristikų palyginimas

Pagrindinis skirtumas tarp organato ir kitų tipų pluošto pluošto yra gatavos medžiagos charakteristikos. Tarp svarbių skirtumų yra šie.

• Storis. Organiniai lakštai gaminami iki 15 mm storio, rečiau – iki 40 mm. Minkštųjų rūšių pluošto pluošto plūdė yra labiausiai paklausa plonuose lapuose 2-8 mm.
• Stiprumas. Standartiniai pluošto plokštės rodikliai skiriasi nuo 100-500 kg / m3 diapazone. Įrengimu šis parametras yra 550-1100 kg / m3. Dvigubai didelė stiprumas daro medžiagą lakštai arti charakteristikų į medienos masyvą.
• Šilumos izoliacinės savybės. Šlapias presavimas daro medžiagą poringą. Net specialus tipo pluošto barbo yra gaminamas su „M” konsolės, tinka didinti garso izoliacija ir šiluminės izoliacijos charakteristikas patalpų. Padidėjusio tankio su tokiomis galimybėmis nėra.

Išsiaiškinkite, koks yra skirtumas tarp organometrijos ir mazonito (pluošto), pagaminto drėgnu spaudimu, galima teisingai nustatyti medžiagos apimtį. Kietos plokštės nėra per lanksčios, tačiau jos turi aukštesnius vežėjus. Drėgmės atsparios galimybės yra tinkamos pastatų išorinėms sienoms apdailai, įprastos grindys, kuriant vidaus pertvaras, baldų ir pakuočių konteinerių gamyboje.

Plonas plonas lakštas pluošto sumušė gerai, todėl jis gali būti naudojamas sukurti lankininką ir kitus kreivinės struktūros. Be to, medžiaga yra aplinkosauginė ir saugi sveikatai.

Apie tai, kaip nustatyti pluoštą ant medinės grindų, žiūrėkite į šį vaizdo įrašą.