NUTS stiprumo klasės

Riešutai galima rasti daugelyje vietų, nuo vaikų dizainerių baigiasi su sudėtingiausiais mechanizmais. Jie gali turėti įvairią nuomonę, tačiau kiekvienas pakluso vienam reikalavimams. Šiame straipsnyje mes pabrėšime kai kuriuos jų gamybos ir ženklinimo niuansus.

Kokios yra klasės?

NUTS stiprumo klasės yra patvirtintos GOST 1759.5-87, kuris šiuo metu nėra svarbus. Tačiau jo analogas yra tarptautinis standartas ISO 898-2-80, tai yra, kad gamintojai yra sutelkti į pasaulį. Šis dokumentas taikomas visoms riešutams su metriniu siūlais, išskyrus tvirtinimo detales:

• su specialiais parametrais (darbas ekstremaliose temperatūrose – 50 ir +300 laipsnių Celsijaus, su dideliu atsparumu koroziniams procesams);
• Savęs piešimas ir sustojimas.

Pagal šį standartą riešutai skirstomi į dvi grupes.

• Su 0,5-0,8 mm skersmens. Tokie produktai vadinami „žemu” ir tarnauja tose vietose, kur nėra didelės apkrovos. Iš esmės jie apsaugo riešutus su didesniu nei 0,8 skersmens aukščiu. Todėl jie yra pagaminti iš mažai anglies dioksido į aplinką išskiriančio plieno žemos kokybės. Tokiems produktams yra tik dvi stiprumo klasės (04 ir 05), ir jie žymimi dviejų skaitmenų skaičiumi. Kur pirmasis rodo, kad šis produktas nelaikytų galios apkrovos, o antrasis rodo vieną šimtą pastangų, kuriose siūlai gali sulūžti.
• Su 0,8 ar daugiau skersmens. Jie gali būti normalus aukštis, aukštas ir ypač didelis (atitinkamai, n≈0.8d; 1,2 ir 1,5d). „Fastep” virš 0,8 skersmens yra paskirti vienu skaitmeniu, kuris rodo didžiausią varžto patikimumą, su kuriuo gali prisijungti riešutas. Bendros stiprumo klasės aukštos grupės riešutai septyni yra 4; penki; 6; aštuoni; devyni; 10 ir 12.

Reguliavimo dokumente nurodomos riešutų pasirinkimo taisyklės varžtams pagal stiprumo lygį. Pavyzdžiui, su 5-osios klasės veržle, rekomenduojama naudoti varžto skerspjūvį mažesnis arba lygus M16 (4.6; 3.6; 4.8), mažesnis arba lygus M48 (5).8 ir 5.6). Tačiau praktiškai jie patartina pakeisti produktus su maža jėga didesnė nei didelė.

Legenda ir ženklinimas

Visi riešutai turi sąlyginį žymėjimą, tai rodo specialistai pagrindinę informaciją apie produktus. Žymėjimas taip pat taikomas jiems, kuriame pateikiama informacija apie aparatūros parametrus ir savybes.

Sąlyginis žymėjimas suskirstytas į tris tipus:

• Pilnas – visi parametrai yra nurodyti;
• Trumpai – nėra labai svarbios charakteristikos;
• Supaprastinta – tik svarbiausia informacija.

Įžymėjimas apima tokią informaciją:

• tvirtinimo elementas;
• tikslumo ir stiprumo klasė;
• vaizdas;
• žingsnis;
• Sriegio skersmuo;
• dengimo storis;
• Standarto, kuriam buvo pagamintas produktas, pavadinimas.

Be to, į veržlę taikoma etiketė, kuri padeda nustatyti tvirtinimo detales. Jis taikomas galutiniam veidui ir kai kuriais atvejais. Jame pateikiama informacija apie stiprumo ir antspaudų gamintojo klasę.

Riešutai, kurių skersmuo yra mažesnis nei 6 mm arba mažiausias patikimumo klasė (4) nėra pažymėtos.

Užrašas yra taikomas gilinant į paviršių su specialia mašina. Gamintojo informacija yra nurodyta bet kuriuo atveju, net jei nėra jokios stiprumo klasės. Visas duomenis galima gauti studijuojant atitinkamus šaltinius. Pavyzdžiui, „GOST R 52645-2006” galima peržiūrėti didelio stiprumo riešutų informaciją. Arba GOST 5927-70 už įprastą.

Gamybos technologija

Šiuolaikiniame pasaulyje naudojamos kelios technologijos, su kuriomis atliekamos riešutai. Kai kurie iš jų yra naudojami išlaisvinti daugybę tvirtinimo detalių su minimaliu santuokos skaičiumi ir optimaliu medžiagų vartojimu. Procesas vyksta beveik be žmogaus dalyvavimo, automatiškai. Pagrindiniai riešutų gamybos metodai dideliuose kiekiuose yra štampavimo ir karšto kalimo technologija.

Šaltas štampavimas

Tai gana progresuojanti technologija, kuri leidžia jums masiškai gaminti tvirtinimo detales su nedideliais nuostoliais ne daugiau kaip 7% viso produkto. Specialios automatizuotos mašinos leidžia gauti iki 400 produktų už minutę.

Šaltos technologijos tvirtinimo elementų etapai.

1. Strypo paruošimas nuo pageidaujamo plieno tipo. Prieš apdorojant, jie valomi nuo rūdžių ar pašalinių apnašų. Tada jiems taikomi fosfatai ir specialus tepalas.
2. Pjaustymas. Metaliniai ruošiniai yra specialūs mechanizmui ir gabalai į segmentus.
3. Kilnojami pjovimo mechanizmai yra nutraukiami riešutų ruošiniai.
4. Štampavimas. Po visų ankstesnių manipuliacijų ruošinio eikite ant štampavimo hidraulinės preso, kur jiems suteikiama forma ir pertrauka per skylę.
5. Apdailos etapas. Pjovimo sriegis viduje dalys. Ši operacija atliekama specialioje vagonų pjovimo mašinoje.

Atlikus darbą, kai kurių partijos riešutų reikia patikrinti, ar laikomasi iš anksto nustatytų parametrų. Tai yra matmenys, siūlai ir didžiausia apkrova, kurią produktas gali atlaikyti. Dėl šios technologijos aparatūros gamybai naudojamas tam tikras plienas, skirtas šaltam štampavimui.

Karšto kalimas

Taip pat labai dažnai yra karšta riešutų gamybos technologija. Metaliniai strypai, supjaustyti į norimo ilgio segmentus, taip pat patiekiami aparatūros gamybai.

Pagrindiniai gamybos etapai yra.

• Šiluma. Išgrynintos ir paruoštos strypai sušildo iki 1200 laipsnių Celsijaus, kad jie taptų plastikais.
• Štampavimas. Specialus hidraulinis spaudimas sudaro šešiakampius ruošinius ir supjaustykite viduje.
• Pjovimo sriegis. Produktai yra aušinami, drožyba yra taikoma viduje skylių. Dėl to naudojami rotaciniai strypai, panašūs į čiaupus. Siekiant palengvinti procesą ir užkirsti kelią greitam nusidėvėjimui pjaustymo metu, tiekiamas mašinų alyva.
• Užgesinimas. Jei produktams reikia didesnio stiprumo, jų kietinimas gaminamas. Dėl to jie vėl šildomi iki 870 laipsnių Celsijaus temperatūros, atvėsinama dideliu greičiu ir yra panardintas maždaug po penkių minučių. Šie veiksmai yra plieno, bet tampa trapi. Norėdami atsikratyti Brittleness, išlaikant stiprumą, aparatūra yra maždaug valanda į aukštą temperatūrą (800-870 laipsnių).

Baigus visus procesus, riešutai tikrinami pagal specialų stendą, kad būtų laikomasi stiprumo reikalavimų. Po patikrinimo, jei aparatūra praėjo, jie yra supakuoti ir siunčiami į sandėlį. Gamyboje vis dar išsaugota pasenusi įranga, kuriai reikia remonto ir prevencinio darbo. Tekinimo ir frezavimo mašinos naudojamos tokios įrangos tvirtinimo detalės išleidimo. Tačiau tokie darbai pasižymi labai mažu našumu, didžiuliu medžiagų vartojimu. Tačiau jie yra reikalingi vistiek, todėl mažoms tvirtinimo detalių partijoms ši technologija vis dar yra svarbi.

NUTS ir kitų aparatūros gamybos procesas, žr. Šiuos vaizdo įrašą.