Liekno silueto fanera

Lenkta fanera ir kompiuterinės technologijos suteikia šiuolaikiniams žvaigždžių baldų dizaineriams daug kūrybiškumo galimybių.

Grįžkite į praeitį!

Iš piramidžių kūrėjų. Faneriniai baldai – puikus pavyzdys, kaip gana modernus daiktas ar technologija gali būti šimtmečius trukusios evoliucijos rezultatas.

Viskas prasidėjo nuo egiptiečių. Senovės Egipte mediena buvo deficitinė prekė, todėl amatininkai pradėjo klijuoti medines plokšteles derva, kad imituotų kietą medieną… Taip buvo sukurta fanera. Jo gamybos technologiją naudojo ir tobulino senovės graikai ir romėnai.

Fanera yra kompozicinė medžiaga, sudaryta iš sujungtų sluoksniuotos faneros lakštų, kurių gretimų sluoksnių pluoštai yra tarpusavyje statmeni. Fanera, įskaitant lenktą fanerą, plačiai naudojama šiuolaikinių baldų gamyboje.

Geležies amžius. Ar jie eksperimentavo su forma, nežinoma. Tačiau per vėlesnius šimtmečius prie faneros istorijos prisidėjo daug žymių išradėjų. Pavyzdžiui, švedas Emanuelis Nobelis, Nobelio premijos įkūrėjo tėvas, sukonstravęs šiuolaikinės faneros lupimo mašinos prototipą. Dėl to faneros lakštai tampa tolygūs ir vientisi.

Pasakojama, kad lenktą fanerą išrado pramoninio dizaino kūrėjas, "Vienos" tėvas Michaelio Thoneto kėdės. Jis išvirė faneros juosteles klijuose ir tada lenkė jas naudodamas šablonus. 1841 m. Tonnet Prancūzijoje užpatentavo savo baldų gamybos iš faneros būdą – tai buvo didelis asmeninis laimėjimas, nes jo amžininkai buvo sukūrę lenktą kontūrą klijuodami mažus gabalėlius.

Vienos kėdžių tėvo Michaelio Thoneto mokymas dizaino pasaulyje gyvuoja dėl daugybės jo pasekėjų.

O dabar.. kompiuteris!

"Vienas, du, trys". pirmiau aprašyta technologija žinoma, labai patobulinta ir ją sėkmingai naudoja šiuolaikiniai gamintojai. Galite lenkti jau suklijuotus faneros lakštus arba derinti abu procesus – klijuoti ir lankstyti vienu metu. Pirmuoju atveju faneros lakštas verdamas karštame vandenyje ir džiovinamas tarp įkaitintų šablono dalių, pritvirtintų prie preso. Antrasis būdas – klijais padengti faneros lakštai dedami į presą, kuriame jie kaitinami garais arba elektra.

Faneros "modelio" forma Šiandien jį galima apskaičiuoti kompiuteriu. Naudodami 3D modeliavimo programinę įrangą baldų gamintojai sukuria geriausius įmanomus kontūrus, kuriuos galima sukurti vos vienu mašinos ar preso judesiu.

Stalų stalviršiai, kėdžių atlošai, sėdynės ir kiti baldų elementai, pagaminti iš lenktos faneros, kuriami naudojant naujovišką 3D presavimą – kompiuterinį daugiamatį modeliavimo metodą.

Iš ko, iš ko?… Beržas ir tuopa laikomi tinkamiausia mediena lenktoms formoms. Tačiau, turėdami galimybę gauti žaliavų iš viso pasaulio, baldų gamintojai pamėgo iš seibos medienos gaminamą tropinę fanerą. Jis pasižymi mažu tankiu ir dideliu lankstumu, todėl gali būti naudojamas net labai mažo spindulio lenkimams. Kerouing taip pat labai gerai lenkia medžio, kilusio iš Pietryčių Azijos, kuris taip pat buvo labai atsparus.

Privalumai be trūkumų. Deja ar laimei, žmonija yra labai konservatyvi. Prieš 170 metų Michaelio Thoneto sukurtos fanerinės kėdės šiandien stebina savo originaliais, liejamais kontūrais, tačiau daugumai mūsų baldai be stačių kampų vis dar yra norma! Be intriguojančios išvaizdos, faneros baldai pasižymi dideliu atsparumu išoriniam poveikiui.

Dėl lenktų paviršių nereikia standumo briaunų – ši savybė naudojama lėktuvų ir jachtų, taip pat virtuvės fasadų, knygų spintų ir drabužių spintų gamyboje.

Namuose, kur bėgioja vaikai, arba kemperyje, kur galite atsitrenkti, pavyzdžiui, į sulankstomos lovos ar pakabinamos spintelės kampą, saugiau naudoti lenktus baldus.

Kokie žmonės! Gamintojai mėgsta lenktą fanerą dėl jos ekonomiškumo, vartotojai – dėl originalumo ir saugumo, o dizaineriai – dėl jos blizgesio dėl jo kūrybos apimties. Kompiuterinės technologijos leidžia iš paprastų faneros lakštų sukurti tikrus meno kūrinius. Dėl šios pigios ir neprestižinės medžiagos šiandien dirba tikros baldų dizaino žvaigždės, tarp jų – Konstantinas Grcicas ir Geoffas Milleris.

Lenkta fanera yra palanki medžiaga baldų dizaineriams, ypač atsiradus 3D presavimo technologijai.